技術（shù）參數：

輸入電（diàn）壓：380V三相交流（liú）電（50/60Hz）

碳弧氣刨（páo）是利用炭棒與工件之間產生的電弧熱將金屬熔化，同時用（yòng）壓縮（suō）空氣將這些熔化金屬吹走，在金（jīn）屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。
而等離子弧氣刨（páo）是利用高溫高速的等離子弧來進行加（jiā）熱，將局部金屬熔化並吹除!
等離子弧氣刨與碳弧氣刨（páo）都可以用來進行金（jīn）屬材料焊縫的清（qīng）根,但是碳弧氣（qì）刨因為使用的（de）是碳棒,因（yīn）此在使用後會對母材表麵產生一定程度的滲碳現（xiàn）象;而且等離子弧氣刨與碳弧氣刨 根本的區別就是等離子氣刨沒有滲碳,因此等離子氣刨在加工後,可以免去後道的去滲碳（tàn）層的工作。
等離子弧氣刨的能量密度高，電弧及熱量比較集中，電弧（hú）挺度好，氣刨槽比較整齊，利於後道進行自動（dòng）或（huò）者手工焊接。持槍可以連（lián）續作業，可以配套（tào）半自動小車，或者專業工裝進（jìn）行自動化氣刨，從而達到提高生產效率（lǜ）作用。
目（mù）前，不鏽鋼材料清根主（zhǔ）要采用手（shǒu）工碳弧氣刨。其（qí）中有兩種場（chǎng）合不易用碳弧氣刨：一種是接觸強腐蝕介質（zhì）的超低碳不鏽鋼，二是對冷裂紋（wén）十分敏感的高強合金鋼厚板。這是因為采用碳弧氣刨會在材料表層產生（shēng）較強的滲碳，為了避（bì）免滲碳對焊（hàn）接的不良（liáng）影響，焊接前必須用工具（jù）打磨掉滲碳層。
因此等離子氣刨的優越性及推廣範圍就非（fēi）常值得肯定，該技術在未來的清根領域將會發揮舉足輕（qīng）重的作用！
常州寶雷久焊割設備（bèi）有限公司生產的PC-160等離子弧設備可以具備手工氣刨、數控氣刨（páo）的功（gōng）能（néng），采用（yòng）高頻引弧（hú）技術，可滿足全天候（hòu）連續工作。
離子氣刨可以使用空氣、氮氣、氬氣/氫氣等其他混（hún）合氣進行氣刨。氬氣，氫氣的混合氣能夠在不鏽鋼材料表麵提供清潔、明亮、光滑的溝槽，能（néng）夠增大金屬的去除（chú）效率而不在金屬（shǔ）表麵形成夾雜物（wù），刨削速度也較快。等離（lí）子氣刨完全可以（yǐ）對不鏽鋼（gāng）等有色金屬進行氣刨清根，並且清根後比碳（tàn）弧氣（qì）刨（páo）更易於實現自動化。利用等離子弧氣刨對不鏽鋼刨削避免了常規碳弧氣（qì）刨對鋼體滲（shèn）碳的問題，清根後表麵無需打磨，可直接施焊，能顯著提高工作效率及焊接質量。

現有（yǒu）的清根技術通常采用碳弧氣（qì）刨、角磨砂輪機、等離子弧（hú）清根方法，其中:角磨砂（shā）輪機、碳弧氣刨是（shì）傳統方法，在工程中（zhōng）應用較（jiào）為（wéi）廣泛，等離子弧氣刨清根是目前比較新的方法。
對於碳弧（hú）氣刨的（de）缺點：
1.手工操作對（duì）工藝規範很難掌握，清根後的焊縫往往寬窄不一，深淺不勻，容易（yì）產（chǎn）生結碳現象（禁止在不鏽鋼材料上使用碳弧氣刨（páo））。尤其是（shì）對自動焊的單V型（xíng）坡口，清根後的坡口形狀和尺寸（cùn）很難（nán）保（bǎo）證，直接影響到焊縫質量和焊接效率的提高。
2.碳弧氣（qì）刨（páo）清根產生的噪聲、煙塵對環境汙染嚴重，不利（lì）於環保。
3.對材料有局限性（xìng），有很多技術要求是禁止在不鏽鋼材料上使用碳弧氣刨的；即使允許，也要求刨後的不鏽鋼表麵必須將增碳的（de）表麵(對耐腐蝕性能有害)全部打（dǎ）磨清除。
4.所用碳棒燒損快，不（bú）能連續作業，工效低，施工成本高。

等離子氣刨工藝研究
精細等離子在氣刨（páo）領（lǐng）域的應用越來越廣（guǎng）泛，它是利用高溫在噴（pēn）嘴處噴射出（chū）來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱（rè）量使工件切口（kǒu）處的金屬局部熔化（和蒸發），並借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成（chéng）切口（kǒu）的一種加工（gōng）方法。它利用環形氣流技術形成（chéng）的細（xì）長並穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬，並（bìng）具有氣刨精度高，氣刨速度快的優勢。

等離子氣（qì）刨工藝技術，它隻需要等離子的電源，割炬和刨嘴即可實現等離子氣刨，必要時采取刨割（gē）熱板，采取空（kōng）氣、氧（yǎng）氣、氮氣或氬氣/氫氣（H35）實施，若（ruò）采取（qǔ）空氣，相比等離子切（qiē）割隻需具有較低的（de）空氣壓力，柔和的、較寬的弧（hú），刨削傾角調（diào）整（zhěng）範圍（wéi）廣。

通過大量的工（gōng）藝（yì）試驗，確（què）定在氣體壓力、刨槍距工件工作麵距離一定的情況下，對溝槽形狀、尺（chǐ）寸和效率的影響，在30°~60°傾角範圍內刨削（xuē）效率*高。

等離子氣刨的應用及對比
為（wéi）了研究（jiū）等離（lí）子刨削的先進性，国产成人精品综合久久分（fèn）別（bié）采取某知名品牌的1000A碳弧氣刨機和150A等離子氣刨機進行對比試（shì）驗。
試驗條件為：碳弧氣刨采取8mm碳棒，等離子（zǐ）氣刨氣體采（cǎi）用（yòng）普通壓縮空氣，試驗材料采用推（tuī）土（tǔ）機主機架關鍵焊縫如圖2所示，主要材質為Q460C低合金（jīn）高強鋼板。

圖2 試驗工件（jiàn）及焊縫位（wèi）置示意

（1）刨削溝槽質量對比
針對兩（liǎng）台同位（wèi）置（zhì）的焊接缺陷（xiàn）采取碳弧氣刨（已修磨）和等離子氣刨後，外觀（guān）質量如圖3所示，
首先本次試驗碳弧氣刨速度為0.6~0.8m/min，焊縫刨削質量較差，且溝槽較寬對母（mǔ）材影響較大，刨削速度對刨槽尺寸和表麵質量都有（yǒu）一定的影響，刨削速度太（tài）快會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨槽（cáo）的頂端，形成所謂“夾碳（tàn）”的缺陷，必須經過砂輪修磨後的方可進行焊接措施。刨槽表麵有厚度為0.54~0.72mm的（de）硬化層，硬化（huà）層是由於處於高溫的（de）表層金屬被急冷後而造成的（de），而不是滲碳的結果，並隨工藝參數的變化而變化，但*深≤l.0mm。
150A等離子弧速度為1.5m/min，刨削溝槽質量好（hǎo），尺寸規則，且很少或（huò）基本上不（bú）需要打磨，同時無碳層，若采取氮氣或氬氣/氫氣（qì）（H35）等介質保護實施屏蔽了空氣，金屬珠與空氣不發生反應，可以留（liú）下一（yī）層氮化物，有助於進一步焊接（jiē）。

（2）煙霧發塵（chén）量對比

通（tōng）過刨削煙霧和發塵量數據的收集進行分析，可以得出如下結（jié）論：
①煙塵量濃度由高到（dào）低依次為（wéi）：工（gōng）作（zuò）區、工作區外、防護（hù）罩內。
②刨削產生區的煙塵量由高到低依次為熔化區（qū）、過渡區、母（mǔ）材區。
③單位發塵量：等離子氣刨發塵量遠遠低於碳弧氣刨。
（3）成本效率對比
兩種刨削設備負載持續率按分別為等離子40%、碳弧氣刨20%，采取相應的刨削速度進行多（duō）批次工藝試驗，得出（chū）綜合使（shǐ）用成本如表2所示，可以看出（chū）等離子氣刨較碳弧氣刨無（wú）需碳棒電極，減（jiǎn）少了消耗品損耗，使用綜合成本較碳弧氣刨低約50%；同時（shí）等離子氣刨不劇烈，安全性高，沒（méi）有潛在的火災危險，噪聲較小，同時擁有更快的氣刨速度，節約勞動（dòng）力成本同時減少潛在缺陷，不需要專門配置除塵設備（bèi），如表2所示。

通過上述等離（lí）子氣刨和碳弧（hú）氣刨在三個方麵（miàn）的對比試驗分析，等離子刨削具有（yǒu）明顯的使用優越性（xìng），同時針對焊接（jiē）缺陷的工件修複的（de）溝槽焊道無需進行二次打磨，形成的一層氮化物對後（hòu）續的焊接起到了促進（jìn）作用，確保焊縫返修的質量效果。

綜上，等離子刨削技術在焊接缺（quē）陷的清根處理中表現出了一係列優點：
◆可（kě）以（yǐ）用於（yú）任何金屬材（cái）料
◆刨後的溝槽，焊接前僅需少量或不需清理。
◆由於刨後的表麵清潔，無任何增碳，等離子氣刨特別適合於鋁和不鏽鋼（gāng）材料。
◆比碳弧氣刨噪聲低（dī）10db
◆比（bǐ）碳弧氣刨時的煙塵發生量少
◆由於刨（páo）後不增碳，焊前不需要打磨除碳。
同時使用成本較低，安全性高，尤其刨削弧光弱、噪聲小、煙霧少深受廣大一線操作人員喜愛，更（gèng）好地保護（hù）了操作者的身心健康。